玻璃钢酸碱储罐的生产工艺--缠绕成型工艺 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
（1）干法缠绕 干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱（或带）是生产，能控制树脂含量（到2以内）和预浸纱。因此，干法缠绕能够准确地控制。干法缠绕工艺的zui大点是生产效率，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较。
（2）湿法缠绕 湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的点为：①比干法缠绕40；②气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率（达200m/min）。湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作差；②含胶量及成品不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。
（3）半干法缠绕 半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降。
三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用zui为普遍；干法缠绕仅用于性能、精度的域。 纤维缠绕成型的点①能够按的受力状况缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度。
②比强度：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60。
③可靠性：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的稳定，。
④生产效率：采用机械化或自动化生产，需要操作工少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率。
⑤：在同一上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到*的效果。
缠绕成型的缺点
①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空。
②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的工，需要的大，要求，因此，只有大批量生产时才能降，才能获得较的的效益。
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