玻璃钢搅拌罐Φ2200mm

玻璃钢搅拌罐Φ2200mm的尺寸规格可根据用户需求定制，常见的罐体直径范围为0.5-5米，高度范围为0.5-10米。不同行业和工艺对搅拌罐的尺寸要求差异较大。玻璃钢搅拌罐罐体的结构设计根据实际使用需求而定，常见的有立式结构，其支撑形式多样，如耳式支撑适用于小型搅拌罐，安装方便，占用空间小；腿式支撑结构简单，稳定性较好；支撑式支座则可用于较大型搅拌罐，罐体底部可设计为倒圆台状，便于物料出料，出料口位于底部，可实现出料无残留、放料快速干净。

玻璃钢搅拌罐Φ2200mm搅拌装置

1、桨式搅拌器：结构简单，叶片呈桨状，适用于低粘度液体的搅拌，液体循环流动，使物料混合均匀。其叶片形状和尺寸可根据具体搅拌要求进行设计，转速一般较低。

2、锚式搅拌器：外形类似船锚，常用于高粘度物料的搅拌。它能贴近罐壁运动，防止物料在罐壁处沉淀和结垢，搅拌效果较好。锚式搅拌器的叶片通常采用可调节设计，以适应不同粘度物料的搅拌需求。

3、框式搅拌器：由框架和叶片组成，搅拌范围较大，可使罐内物料形成较强的对流，适用于中高粘度物料的搅拌。框式搅拌器的框架结构可根据罐体尺寸进行定制，确保搅拌效果覆盖整个罐体空间。

4、螺旋式搅拌器：利用螺旋叶片的旋转推动物料沿轴向运动，可实现物料的上下循环搅拌，适用于需要强化轴向混合的场合，如一些固液混合物料的搅拌。螺旋式搅拌器的叶片螺距和直径可根据物料特性和搅拌要求进行设计。

玻璃钢搅拌罐其他部件：

1、罐盖：罐盖位于罐体顶部，主要用于封闭罐体，防止物料挥发和杂质进入。罐盖的结构形式根据实际需求而定，常见的有平盖和椭圆封头两种。平盖结构简单，加工方便，适用于一些压力较低、对空间要求不高的场合；椭圆封头则具有较好的承压能力，适用于有一定压力要求的玻璃钢搅拌罐。罐盖上通常设有进料口、人孔、观察孔等，方便物料添加、设备检修和内部观察。

2、进出料口：根据搅拌工艺要求，在罐体的合适位置设置进出料口。进出料口的尺寸和数量根据物料的流量和输送方式确定。进出料口一般采用法兰连接，以便与外部管道连接。在进出料口处，可安装阀门，用于控制物料的进出流量和开关。

3、液位计、温度计等仪表：为了实时监测玻璃钢搅拌罐内物料的液位和温度等参数，在罐体上安装液位计和温度计等仪表。液位计可选用磁翻板液位计、雷达液位计等，能够准确显示罐内液位高度；温度计可选用热电偶温度计、热电阻温度计等，用于测量物料温度。

玻璃钢搅拌罐搅拌转速与功率：

1、搅拌转速：搅拌转速根据搅拌器类型、物料性质和搅拌工艺要求而定，一般范围为10-1000RPM（转/分钟）。例如，对于低粘度液体的搅拌，桨式搅拌器的转速可设置在100-300RPM；对于高粘度物料，锚式搅拌器的转速则相对较低，一般在10-50RPM。

2、搅拌功率：搅拌功率是衡量搅拌装置能耗的主要指标，它与搅拌转速、搅拌器直径、物料密度和粘度等因素有关。一般通过理论计算和实际经验相结合的方法来确定搅拌功率。在实际应用中，可根据搅拌工艺要求和设备运行情况，对搅拌功率进行适当调整，以实现搅拌作业。例如，对于一个直径为2米、搅拌转速为200RPM的桨式搅拌器，搅拌低粘度液体时，所需搅拌功率可能在5-10kW之间。